1.切削油的作用

潤滑作用

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

清洗作用

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。

2. 切削油的使用方法

水溶性切削油經(jīng)加水后，成乳化液油，可兼顧冷卻性和潤滑性，用于一般加工，一般以5﹪使用zui普遍。根據(jù)使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）。使用在較高負荷加工時，一般使用濃度為10﹪，這樣才能提供足夠量的極壓添加劑供切削區(qū)使用。

一般來說，使用時請依照制造廠使用說明書，因為那是經(jīng)過周詳?shù)目紤]和試驗的結果。

3．切削油濃度的檢測

ATAGO（愛宕）PAL-102S 切削油濃度計可用于檢測切削油的重量百分比濃度，為準確地配制切削液（切削油）提供了極大的方便，可應用于管理清洗金屬加工零件用的清洗液的污濁程度，可用于工廠配制切削液、切割液、淬火液等。在線濃度計系列CM-800a和RX-5000a系列金屬加工零件切削油濃度測定儀，可以方便測試切削油濃度和折光率。在中國的的機械加工，刀具加工行業(yè)中快速檢測清洗助劑保證切削液濃度過低會引起發(fā)生工件和機床銹蝕、潤滑性不良等，切削液溶度過高不僅增加成本, 導致清洗能力和冷卻能力下降；因此切削液濃度是金屬加工車間和工廠每天必測的重要指標之一，非常方便地幫助模具廠家，在金屬加工過程中，為生產商或者終端用戶檢測切削油溶液產品的濃度及折光率是否合格判斷標準.